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  • 灌膠生產線+加熱隧道爐

    前言:灌膠機生產線作為一種非標方案,每一家廠商對于流水線灌膠需求都不一樣。我們詳細羅列了某家客戶,他們的產品需求,情況、以及給出的方案。本頁面意在介紹生產線的灌膠解決方案,以供網站訪問人員了解。但更具體的方案明細,或需要其它產品生產線灌膠方案規劃,可與我司取得聯系;廠商產品情況簡介:該廠商的產品為溫度傳感器,月產產品一百萬只,平均工作日產約4萬只產品左右。尋求實現全自動流水線灌膠灌封方案。廠商需求

    前言:

    灌膠機生產線作為一種非標方案,每一家廠商對于流水線灌膠需求都不一樣。

    我們詳細羅列了某家客戶,他們的產品需求,情況、以及給出的方案。

    本頁面意在介紹生產線的灌膠解決方案,以供網站訪問人員了解。

    但更具體的方案明細,或需要其它產品生產線灌膠方案規劃,可與我司取得聯系;




    廠商產品情況簡介:

    該廠商的產品為溫度傳感器,月產產品一百萬只,平均工作日產約4萬只產品左右。尋求實現全自動流水線灌膠灌封方案。


    廠商需求:

    1、實現全自動化生產線灌膠,生產線可在線調試,

    2、減少灌膠過程中膠水氣泡

    3、環氧樹脂膠水可加熱固化,需在流水線配置烘烤隨道爐(固化后可快速進入下一道工序);



    全自動溫度傳感器灌膠機生產線方案簡介:

    一、根據“需求”,我司提出以下解決方案:

    1、一條生產線,配置兩臺全自動灌膠機(一次灌膠,二次補膠);

    2、一臺酒精自動噴淋裝置(此處使用酒精噴淋解決膠水氣泡的問題,灌膠機配合真空脫泡生產線是另外的解決方案,);

    3、一條五米的產品加熱隨道爐(完成加熱固化);

    實現產品自動進入灌膠生產線進行兩次灌膠作業,灌膠完成后通過隧道爐進行固化,

    固化后從夾具上取掉產品到下一工藝,夾具繼續循環使用。

     

    二、配置補充描述:

    1、使用酒精噴淋:噴涂酒精到產品表面,可以提升膠水的表面張力,讓膠水氣泡破裂,從而自行排出空氣;


    2、使用兩臺全自動灌膠機,進行兩次灌膠作業,然后噴淋酒精;第一次灌膠先灌注到百分之七十左右的膠水,

    膠水就會滲到產品的縫隙內部(針對流動性沒那么強的膠水),然后進行二次灌膠(補膠),

    即可達到減少氣泡的氣泡的目的




    二、生產節拍及效果圖:

    1、方案理念步驟:

    產品擺放夾具上 >>>流入一次灌膠工位>>>酒精噴淋 >>>二次灌膠>>>入隧道爐烘烤固化>>>取下產品(完成灌膠工序)

    2、生產節拍:

    初步線速設置為0.25米/分鐘,生產線每約110秒流出一盤固化產品,每小時可生產30盤產品左右,

    夾具每盤可放80個產品,每小時產量約2000個以上。 

        全自動溫度傳感器灌膠生產線效果圖

     



    四、灌膠機流水線尺寸圖(單位:cm):

     流水線灌膠機尺寸詳細圖紙


    五、灌膠機生產線組成:

    序號

    設備名稱

    數量

    備注

    1

    隧道烘烤爐

    2臺

    1米/5米

    2

    儲膠系統(AB膠桶)

    4套

    灌膠機

    3

    供膠系統(柱塞泵)

    4套

    灌膠機

    4

    混合系統(多級混合器)

    2套

    灌膠機

    5

    焊接機架、外觀鈑金

    2套

    灌膠機

    6

    運動系統(三軸機械手、運動控制卡)

    2套

    灌膠機

    7

    清洗系統(混合后膠水)

    2套

    灌膠機

    8

    膠桶、泵、管路加熱系統

    2套

    灌膠機

    9

    抽真空系統

    2套

    灌膠機

    10

    平移機

    1臺

    灌膠機

    11

    酒精噴淋機構

    1臺

    二次灌膠預留一個程序接口

    12

    5.8米流水線

    1條

    灌膠工位

    13

    夾具定位機構

    2套

    灌膠工位

    14

    控制系統(電氣柜、觸摸屏、運動控制盒)

    1套

    灌膠機、流水線、平移機、酒精噴淋機構、隧道烘烤爐

     

      六、灌膠機設備主要功能:

    1、產品進入自動生產線后,每個工位均實現自動化、智能化(如每個工位出現異?;虍a品沒有按照預期進入下一工位時,則上一個產品被攔截);

    2、每個工位入口與自動線體的接駁口均采用喇叭口式設計,保證產品順利通過,不卡板;

    3、輸送線體倍速鏈設計,減少產品輸送及定位的摩擦力,配合倍速鏈的單向控制,獨有集合定位方式的結構。結構簡單、控制方便、便于維護的特點。

    4、多級自動混合;

    5、混合管處膠水自動清洗;

    6、AB膠桶缺膠報警、滿膠報警;

    7、全自動配膠功能

    8、出膠比例、膠量出膠速度、出膠時間、停膠時間只需觸摸屏改變數值即可;      

       9、點、線、面、弧、圓、不規則曲線差補及三軸聯動等功能;

      10、真空回吸功能避免出膠不均、拉絲、氣泡等現象;

      11、動態攪拌電機異常報警;

      12、A膠桶攪拌;

      13、灌膠機抽真空系統、自動上膠;

      14、環氧樹脂A膠桶加熱、泵、管路加熱(常溫到80℃可調);

      15、產品夾具自動定位夾緊(灌膠工位);

      16、隧道爐烘烤線智能控制(每米可單獨設置溫度);

      17、生產線滿料、待料報警;

      18、生產線速度無級變速0-3500mm/min(可根據客戶要求訂做)。

       所使用灌膠機:全自動灌封機M500

      獲取完整定制生產線完整方案,煩請直接聯系我們;


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